超聲波鏡面加工設(shè)備的使用始于1950年代初期。 由于其獨特的作用機(jī)理，超聲波鏡面加工設(shè)備已被用于許多領(lǐng)域。當(dāng)前，許多應(yīng)用包括超聲沖擊，超聲(塑料)焊接，超聲鉆孔等。超聲波鏡面加工設(shè)備是一種先進(jìn)的應(yīng)用技術(shù)。其機(jī)理是高頻振動硬輥作用在待加工的金屬工件表面上，使工件的表面金屬“塑性變形，在塑性變形過程中發(fā)生冷作硬化，從而改善表面質(zhì)量這種表面質(zhì)量的改善包括硬度的增加和表面粗糙度的降低，同時還彌合了一些微小的裂紋并提高了工件的疲勞強(qiáng)度，是目前先進(jìn)的鏡面處理技術(shù)。

　　用傳統(tǒng)砂紙拋光、與亞光、研磨相比，超聲波鏡面加工設(shè)備有以下優(yōu)勢：

　　1.當(dāng)靜壓等于傳統(tǒng)壓延機(jī)靜壓的四分之一時，力會大大減小。

　　2.大大降低了處理區(qū)域的溫度。由于超聲波鏡面加工設(shè)備加工方法的改變，輥與工件之間的接觸是國民性的，極大地減小了彼此之間的摩擦，并且溫度也相應(yīng)降低，從而消除了由于溫度過高而引起的表面缺陷。

　　3.顯著降低表面粗糙度Ra值i表面粗糙度可以增加三個以上的水平?？梢赃_(dá)到Ra0.02以下。

　　4.超聲波鏡面加工設(shè)備不產(chǎn)生切削。

　　5.提高加工表面的耐久性。超聲波鏡面加工設(shè)備的星型壓縮塑性變形導(dǎo)致的耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度，在工件表面產(chǎn)生一定的殘余壓縮應(yīng)力，表面硬度提高50%以上，疲勞強(qiáng)度可以提高幾倍。

　　6.節(jié)約設(shè)備成本，在普通的酒車中，將用人來進(jìn)行后加工，因此大大節(jié)省了購買設(shè)備的成本：特別是對于大型和超大型工作，效果更加明顯。

　　7.超聲波鏡面加工設(shè)備生產(chǎn)效率高。例如，在用于加工外表面的普通車床E上，工件線速度為70m / S，切削量為0.05-0.15mm / r。它的效率等同于精車。