1、檢查所使用電源，設(shè)備的額定電壓為220VAC，連接插座為三芯插座并保證插座有良好的接地，以保證用電安全。

2、控制柜在使用前油箱內(nèi)要加入廠家指定規(guī)格用油，潤(rùn)滑油是由20#機(jī)械油和煤油混合體，比例為3：1，將油加到油箱的三分之二處，避免在控制柜在移動(dòng)時(shí)有油溢出。在使用過(guò)程中要時(shí)刻注意油箱內(nèi)油量的變化，禁止設(shè)備在無(wú)油的狀態(tài)下工作。

3、運(yùn)用高頻脈沖表面加工設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，要達(dá)到運(yùn)用高頻脈沖表面加工的基本條件。高頻脈沖表面加工為最后一道工序，一般安排在精車(chē)以后，如果對(duì)工件精度要求不高也可直接安排在粗車(chē)以后，但對(duì)設(shè)備有影響，不推薦使用。

4、機(jī)床本身的精度直接影響高頻脈沖表面加工以后工件的質(zhì)量，在對(duì)工件進(jìn)行高頻脈沖表面加工以前，要求先對(duì)機(jī)床本身的精度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證加工以后工件的質(zhì)量。

5、驗(yàn)證是否起振時(shí)，可用手按住工具頭，感覺(jué)有劇烈震動(dòng)，說(shuō)明高頻脈沖輸出良好。

6、根據(jù)加工工件的材料的不同，選擇不同的轉(zhuǎn)速和走刀速度進(jìn)行加工，這是確保工件表面質(zhì)量的關(guān)鍵，用戶可根據(jù)工件的直徑和表面粗糙度要求，按不同的線速度選擇主軸轉(zhuǎn)速和縱向進(jìn)給量。

注意：同一材質(zhì)在不同熱處理狀態(tài)下，即使以同樣的參數(shù)加工效果也可能會(huì)有所不同。

7、運(yùn)用高頻脈沖表面加工設(shè)備對(duì)工件加工后，工件尺寸會(huì)減小，減小量與工件材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、加工工藝參數(shù)等有關(guān)，三者條件一致，尺寸減小量是一定的，用戶可在實(shí)踐中總結(jié)，通過(guò)工藝指導(dǎo)生產(chǎn)。

8、目測(cè)滾動(dòng)體的表面質(zhì)量，其表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有缺口和擦痕。如存在上述缺陷，請(qǐng)參照《操作手冊(cè)》相關(guān)章節(jié)進(jìn)行修整及更換。若滾動(dòng)體磨損嚴(yán)重，要更換新的滾動(dòng)體。

9、先調(diào)節(jié)供油泵溢流節(jié)流閥控制壓力大小和流量，再調(diào)節(jié)回油節(jié)流閥，控制滾動(dòng)體帶出油量的大小，油的流量不能太大，以免大量潤(rùn)滑油附著在工件上，或飛濺到空中，造成污染和浪費(fèi)。

10、控制柜與刀具總成是通過(guò)電纜線進(jìn)行連接的,電纜線的一端連接在控制柜的電源輸出的插座上，另一端連接在刀具總成的電源輸入插座上。

14、使用此設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)公司的正規(guī)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的各項(xiàng)功能及具備熟練操作能力的人員才可以使用此設(shè)備進(jìn)行操作。

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